喷油工艺是常见的对工件表面进行涂装的表面处理形式，涵盖的底材包含日常及工业生产中涉及应用广泛的塑胶及金属等材质。而附着力问题则是在喷油加工过程中出现的掉漆等不良问题的重要导致因素。那么喷漆表面处理工艺中漆膜与基材附着力差的原因和处理方法是什么呢？下面我们通过对不同的影响因素的分析来总结分析得到一些经验。
从漆膜附着结合力的理论中我们可以得知，油漆涂层牢固结合的基础就是漆膜与基材之间形成相互结合力且具有一定强度的附着力。那么在塑胶或金属材料等表层喷涂工艺中处理掉漆难题则需要增强漆膜与基材之间的附着力，解决喷漆漆膜脱落等附着力不足导致的瑕疵。
直接影响漆膜附着力性的关键因素有很多主要的有：
1.底材的前处理清洁清理工序，表层残存的油垢、水份或者脱模剂等，容易在工件与漆膜之间形成弱界面层
2.塑胶或金属表层太光洁，造成喷漆涂层在上面的吸附性差，例如不锈钢表面
3.底涂涂膜置放过久，间隔时间周期过长或是涂膜烘干超过限度，直接影响附着力结合性能
4.涂膜未充分烘干
5.油漆不配套导致附着结合性差
6.底漆涂膜界面张力过低，直接影响润湿结合力
7.塑胶或金属底材极性差、表面能低等如PP聚丙烯塑料属于非极性底材，PA尼龙材质结晶度高表面能低等原因，得通过进行基材前处理工艺提升表面极性或润湿性能
附着性差掉漆处理方法：
1.塑胶或金属基材喷涂前进行必要的清理清理工作
2.光洁面的材质喷漆表层可进行适度的打磨处理工序
3.合理选择油漆
4.改善漆膜的耐性，例如耐高温等性能指标
5.强化喷漆表面处理施工工艺质量的管控，有效控制在适度的膜厚及减少重涂
6.在基材表面打底法使用附着力处理剂，增强基材与油漆之间的层间附着力
从塑胶亦或是金属材料的喷漆掉漆问题原因和处理方法的分析总结中可以得出，要想在喷涂时有好的涂装良率，除了油漆之外，还有施工工艺、底材、前处理等方方面面的因素。其中无法控制的就是底材自身的附着力属性导致附着力差问题，但是通过底涂附着力处理剂同样可以有效解决，需要注意的是由于材质的结构不同，因此选择附着力处理剂时需要针对不同的材质合理选择。
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