真空电镀或者水电镀工艺中，一般在镀层上还会喷涂一层UV面漆来达到保护镀层和装饰的效果。但是在实际的真空镀和水电镀操作工艺中，面漆与镀层之间的结合力常常达不到牢固附着的标准，出现掉面漆的情况。通常的解决方案就是在镀层上喷涂一层镀层处理剂，然后再喷涂面漆，解决附着力不足导致的镀层表面喷UV漆不良现象。
镀层附着力处理剂，采用湿喷湿薄涂于镀层表面，可适用于真空镀膜层、水电镀表面，主要作用是增强UV面漆与镀层的牢度，解决百格测试及水煮掉漆问题。镀层处理剂在真空电镀及水电镀两种不同的工艺中其遇到的解决情形不同。
镀层处理剂应用之真空镀：
真空电镀镀层喷UV面漆的工艺附着力一般情况下不会存在不足的情况，所以正常来说无需使用镀层处理剂。但是如果是UV面漆加色之后，深颜色的容易出现附着力不稳定的情况，一般加色之后的UV面漆，百格附着力在4B、3B。黑色的话会更差，需要喷镀层处理剂来增强面漆牢固度。还有一种情况就是UV面漆过硬，百格测试时容易出现局部掉漆的情况，使用镀层处理剂可以保证百格刀口的连贯性，具有良好的韧性。
镀层处理剂应用之水电镀：
水电镀镀层表面喷UV面漆的话一般都需要底涂镀层处理剂来增强层间附着力，由其是镀硬铬的，因为表面镀层硬度太高，单独用UV不容易附着，如果面UV还要调色的话就更需要喷处理剂来增强附着力来提升良率。
值得注意的是镀层处理剂的应用对于基材没有选择，只跟镀层有关联，因此其适用的材质范围广，作为镀层与面漆之间的附着力差的解决方案来看是非常适用的。其具体的操作工艺：基材镀膜表面清洁清理→镀铟（铝、铟锡合金、铬等）→喷涂镀层表面处理剂→风干3-5分钟→喷涂加色精UV面漆→IR流平（60±10℃×4-6min）→UV固化。
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